Soluzioni per Converting

Linea di converting completa per la produzione di rotoli tissue di alta qualità.

Progettata per ottimizzare i consumi energetici, aumentare l’efficienza operativa e garantire un’elevata qualità del prodotto finale.

Linea certificata per la “TRANSIZIONE 5.0”

SMART REWINDER

APRI

Velocità operativa fino a 500 m/min o 600 m/min
Diametro rotoli da 90 a 200 mm
Larghezza da 2750 fino a 3650 mm

BREVETTATO

Sistema di prelievo per l’applicazione colla
  • La colla viene applicata durante il trasferimento del tubo
  • Durante la fase di introduzione, l’anima ruota entrando in contatto con il sistema di incollaggio
  • L’anima incollata viene poi introdotta nell’area delle culle

Quantità di colla ridotta
Dosaggio sempre costante, indipendentemente dalla velocità
Nessuna necessità di rimuovere le anime dopo l’arresto della macchina

PATENTED

Sistema di perforazione doppia
Rullo di perforazione a 6 lame
Lunghezza di perforazione:
  •  da 90 a 180 mm con 6 lame
  • da 180 a 360 mm con 3 lame
  • da 270 a 540 mm con 2 lame
Quantità di colla ridotta
Dosaggio sempre costante, indipendentemente dalla velocità
Nessuna necessità di rimuovere le anime dopo l’arresto

Distanza tra le lame regolabile tramite pannello touch.

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SMART EMBOSSER

APRI

Velocità di lavoro fino a 500 o 600 m/min
Diametro rullo in acciaio 350 mm o 420 mm

 

Cambio automatico dei rulli in acciaio con accumulatore di rulli in stand-by

Controllo del punto di pressione

    • Apertura e chiusura del rullo in gomma tramite cilindri pneumatici
    • Regolazione del nip tramite HMI
    • La posizione del nip può essere salvata nella ricetta prodotto
    • Le regolazioni possono essere effettuate a macchina in funzione

Unità di Laminazione

  • Apertura e chiusura dei rulli Cliché e Anilox tramite cilindri pneumatici
  • Distanza tra i rulli colla regolabile tramite pannello touch
  • Regolazioni effettuabili a macchina in funzione
Massima sicurezza: gli operatori restano sempre protetti dietro le barriere
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MOTORI COPPIA
DI ULTIMA GENERAZIONE

Prestazioni costanti, ottimizzazione energetica e riduzione dei costi

Risparmio energetico fino al 15%

Accoppiamento motore torque-rullo con messa in fase automatica
Innesto automatico per un veloce cambio di rullo
Controllo più preciso ed efficienza superiore

TRONCATORE
4 CANALI

Motorizzazione indipendente
per ciascuna corsia

Velocità fino a 250 tagli/min

Pressine universali da 90 mm a 240 mm
Adattamento automatico per diametri diversi
Motorizzazione indipendente per ciascuna corsia
Pietre di affilatura folli o motorizzate
Sistema di taglio dei rifili a navetta

PANNELLO DI CONTROLLO
HMI

Accesso remoto alle singole fasi di produzione

User Friendly

Tutti i controlli sono semplici da gestire

INNOVAZIONE

Il reparto R&D di Giotto Technologies si distingue per l’innovazione sostenibile lungo l’intero processo di converting, grazie a soluzioni brevettate.

RIDOTTO CONSUMO ENERGIA
RIDOTTO CONSUMO
ENERGIA
MENO  RUMORE
MENO
RUMORE
MENO  ARIA COMPRESSA
MENO
ARIA COMPRESSA
SENZA  IDRAULICA
SENZA
IDRAULICA
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